自动化输送机的生产方式使得产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，因此提高了生产效率。这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。
自动化输送机在使用过程中有以下几个基本特性：
　　一、接连高效性：组装线的出产进程是依照必定的节拍接连重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间通常不允许连续。故而根本不允许制品过长的等待时刻和设备的加工间歇时刻。因而组装线因各类搅扰要素(如零部件质量、物料配送禁绝时或错料常致使停线)而停产的时刻量，通常被用来作为衡量组装线或出产工作的出产归纳评估指数。
　　二、平衡性：组装线上各工序的出产能力是平衡的、成份额的，不允许瓶颈的存在，出产所需的物料配送必须按节拍按时、准量、合格的配送到位。
　　三、单纯单向性：组装线上只出产一种或少量几种技术布局类似的系列商品，而且物料只向一个方向移动。
　　四、主导性：出产的各类辅佐进程，物料配送活动都是环绕拼装线为中间打开的，原材料，零部件均要按需求从各区反辐射性的配送上线，然后线上的商品是运动的，工人是相对固定的，组装线是“被效劳者”。
　　五、专业性：在组装线上，各个工序(出产中称为工作中间)的专业化程度很高，各工序是依照商品的技术进程的顺序排列，而且每道工序只单纯的完结一种或少量几种工作。